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第一節(jié) 鉚工基礎(chǔ)知識(shí)

鉚工是一個(gè)掌握全局性的工種，主要是根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，按照工藝流程進(jìn)行設(shè)備的工藝分解、展開(kāi)、下料、成型矯形、組對(duì)裝配、測(cè)量。并達(dá)到相應(yīng)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。

鉚工必須具備較強(qiáng)的識(shí)圖、制圖能力、能夠熟練的對(duì)零部件進(jìn)行展開(kāi)放樣；具備一定的焊接技能，金屬材料熱處理知識(shí)；熟練的操作常用的鉚工機(jī)械等。

鉚工制作結(jié)構(gòu)形式主要有箱體結(jié)構(gòu)、桁架結(jié)構(gòu)；按照金屬的制作成型溫度分可分為三大類：

一、 冷作

金屬在常溫下成形。優(yōu)點(diǎn)為無(wú)需加熱、保證晶間組織不發(fā)生變化、無(wú)氧化皮、成形簡(jiǎn)單、操作方便、成本低廉。部分金屬在冷態(tài)下制作時(shí)容易出現(xiàn)冷作硬化、塑性下降、變形抗力加大有時(shí)會(huì)產(chǎn)生裂紋等缺陷。另外部分金屬在冷成型之后后的焊接過(guò)程中也會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力釋放，導(dǎo)致如組對(duì)焊縫的錯(cuò)邊等。

二、 熱作

金屬在再結(jié)晶溫度上成形。優(yōu)點(diǎn)為：再結(jié)晶溫度作用可消除內(nèi)應(yīng)力，避免冷作硬化，增加材料韌性，降低屈服極限，減少設(shè)備動(dòng)力消耗。

三、 溫作

金屬介于冷作和熱作之間的成形。優(yōu)點(diǎn)為加熱時(shí)間短、氧化層較少、模具壓痕小、脆斷危險(xiǎn)小。溫作后的熱加工可在焊后熱處理的溫度下進(jìn)行。溫作后的冷校形應(yīng)先消除應(yīng)力、恢復(fù)韌性后進(jìn)行，防止缺口產(chǎn)生裂紋。

金屬制作時(shí)一項(xiàng)以鉚、焊為主體，熱處理、機(jī)械加工相配合，在工藝規(guī)程的指導(dǎo)下，完成產(chǎn)品制作的一個(gè)過(guò)程，具體采用什么方法是要根據(jù)金屬的特性、工藝的要求、設(shè)計(jì)的需要等來(lái)綜合考慮的。

第一節(jié) 鈦及鈦復(fù)合板下料操作要點(diǎn)

1鈦材或其他有色金屬材料的劃線應(yīng)用金屬鉛筆或記號(hào)筆。在后續(xù)工序中可以被切除的部位允許用劃針劃線、打樣沖眼。

2鈦材在搬運(yùn)和劃線過(guò)程中應(yīng)用軟質(zhì)材料包墊，防止鈦材表面的劃傷。

4 鈦材及其他有色金屬在劃線下料前以及加工過(guò)程中必須做好標(biāo)記移植，防止材料的混用。

3復(fù)合板劃線應(yīng)在復(fù)層上進(jìn)行，禁止在鈦層打樣沖眼、劃傷鈦表面。

5筒體板下料時(shí)應(yīng)先檢查板材邊緣的直線度，并找出直角基線。對(duì)角線的誤差不超過(guò)2mm。為保證所下筒體板的矩形，應(yīng)同時(shí)在板料的切割線以內(nèi)增加測(cè)量基準(zhǔn)線，以方便坡口加工時(shí)的對(duì)刀測(cè)量。

6鈦材和鈦鋼復(fù)合板可用火焰、等離子切割、沖剪或機(jī)械加工方法下料?；鹧媲懈畹谋砻姹仨毩舫鰺嵊绊憛^(qū)5mm至10mm的余量（具體根據(jù)切割方法而定），同時(shí)須將熔渣清理干凈。當(dāng)采用火焰或等離子切割時(shí)，要做好復(fù)層的保護(hù)，不允許火花飛濺在鈦材表面，切割邊緣必須用打磨或機(jī)械加工方法去除污染層。

7采用火焰切割鈦時(shí)切割速度要比同厚度的碳鋼快4~5倍，對(duì)于厚度小于20mm的鈦板氧化層及污染深度可達(dá)1.5~2mm以上，一般用機(jī)械加工的方法去除。因此機(jī)械加工余量一般不得小于5mm。

8對(duì)于厚度大于40mm的鈦鋼復(fù)合板應(yīng)先在復(fù)層上剔出一道切割溝槽再進(jìn)行切割。所有鈦鋼復(fù)合板如采用氣割坡口的方法是必須先剔邊后氣割，坡口切割時(shí)應(yīng)由復(fù)層往基層方向切割。

9鈦或鈦鋼復(fù)合板筒體在氣割開(kāi)孔時(shí)應(yīng)在開(kāi)孔邊緣以及火花所噴射到的地方刷防護(hù)涂料進(jìn)行保護(hù)。并注意防止開(kāi)孔板直接吊入筒體內(nèi)、砸傷筒體。對(duì)于小直徑的鈦筒體、管道的開(kāi)孔一般放在水槽中進(jìn)行。厚度大于40mm的鈦鋼復(fù)合板筒體孔的劃線、開(kāi)孔一般在筒體內(nèi)部進(jìn)行。開(kāi)孔方法與第6條一致。

10剪切鈦及其他有色金屬材料時(shí)必須十分注意材料表面的保護(hù)，要先檢查休整剪板機(jī)的工作臺(tái)面、壓腳使其保持光滑、無(wú)顆粒、尖銳的突起防止有色金屬的壓傷

11鈦材剪切邊的裂紋最大不能超過(guò)50mm。裂紋要用磨削、拋光的方法去除。

12鈦材可在沖剪床或沖床上一次沖剪出所需形狀，對(duì)于厚度小于3.2的鈦材，模具的制造公差應(yīng)控制在⁺_-0.25mm以內(nèi)。

第二節(jié) 鈦材的成形

1 鈦材的成形一般分為冷成型和熱成形。由于鈦材的特殊性熱成型的加熱溫度不超過(guò)350℃。

2鈦、及鈦復(fù)合板筒體的卷制成形用卷板機(jī)一般采用襯膠滾；若采用鋼棍時(shí)卷筒前，卷板機(jī)上、下輥表面應(yīng)清理干凈不得有尖銳的突起、毛刺、顆粒。上輥與鈦板之間應(yīng)襯有隔離墊，以保護(hù)鈦板表面不受污染和壓傷。

3曲率較小的純鈦筒體校形后兩邊容易出現(xiàn)翻遍現(xiàn)象，應(yīng)采用兩邊加溫再次校形，以保證筒體的圓度與直線度。

4卷制曲率半徑較小的鈦鋼復(fù)合板圓筒，為預(yù)防復(fù)層剝離，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)彎，一次下壓量不應(yīng)過(guò)大，同時(shí)在滾圓時(shí)，不允許停留在未復(fù)合部位，以免引起松動(dòng)面積擴(kuò)大。

5鈦及鈦合金板A、B類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量b（見(jiàn)圖1）應(yīng)符合表1的規(guī)定。

鈦鋼復(fù)合板對(duì)口錯(cuò)邊量b（見(jiàn)圖2）不大于鈦復(fù)層厚度的50%，且不大于2mm。

圖1 A、B類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量 圖2 鈦鋼復(fù)合板對(duì)口錯(cuò)邊量

表1 A、B類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量 mm

6在焊接接頭環(huán)向形成的棱角E（見(jiàn)圖3），用弦長(zhǎng)等于1/6內(nèi)徑Di，且不小于300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查，其正值不得大于（δs/10+2）mm，且不大于4mm。在焊接接頭軸向形成的棱角E（見(jiàn)圖4），用長(zhǎng)度不小于300mm的直尺檢查，其正值不得大于（δs/10+2）mm，且不大于4mm。

7 B類焊接接頭以及圓筒與球形封頭相連的A類焊接接頭，當(dāng)兩板不等時(shí)，單面或雙面削薄厚板邊緣的要求按GB150規(guī)定進(jìn)行。

圖3 環(huán)向棱角度E 圖4 軸向棱角度E